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超声波金属表面加工设备

    用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍,可使被加工工件表 面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.1以下)媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20%以上,并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨 磨性和耐腐蚀性。该产品适用于硬度低于55HRC之钢、铁、铜、铝不锈钢等材质,广泛应用于机械、汽车、军工,桥梁、航空航天等领域(如电机轴、活塞杆、 液压油缸、刹车片等精密部件)。

超声波表面加工设备性能:

1、表面光洁度提高3个等级以上,粗糙度值达Ra0.1以下,最低可达Ra0.0125。
2、表面显微硬度提高20%~50%。
3、表面耐疲劳性提高200%以上。
4、对工件表面进行机械能量渗透,使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性,表面耐
磨层厚达0.2mm.

超声波表面加工设备操作流程:

普通车床上,将工件外圆尺寸加工基本到位后,再用超声波金属光亮机刀具代替普通刀具进行加工,加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上(粗糙度值达Ra0.1以下,最好可达Ra0.0125)。表面显微硬度提高20%~50%;并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。

超声波表面加工设备应用范围:

1、棒、管的外圆表面光整。          2、平面表面光整。
3、内孔表面光整。                       4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、锯齿形工件表面光整。              6、齿轮工件工作表面光整。
7、轴承内外圈表面光整。              8、圆弧过度表面光整。

超声波表面加工设备效果:

经过超声加工的金属表面具有传统压光与喷丸强化的综合效果。
1、处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。
2、处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3、处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍,最大可达100倍以上。
4、处理后的金属表面,应力场发生改变,有利于金属工件综合使用性能的提高,使用寿命可延长2-3倍。
5、处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
6、处理后的可以消除金属表面微观缺陷,减少工件使用的初期损伤。
7、处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上

 

 

 

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